注塑MES如何提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)字化智能化
家電產(chǎn)品、電子產(chǎn)品、日用品、醫(yī)療保健、汽車零部件、新能源及建筑、玩具等行業(yè)對注塑制品市場需求量日益增長。注塑企業(yè)提供的各種各樣的塑料產(chǎn)品已深入到經(jīng)濟(jì)生活的各個領(lǐng)域，為我國經(jīng)濟(jì)的各個部門包括輕工業(yè)和重工業(yè)提供關(guān)鍵支持。
現(xiàn)在注塑企業(yè)的注塑機生產(chǎn)效率達(dá)到80%左右，有時始終停滯不前，而管理人員對每臺注塑機不能進(jìn)行更具體和快速地考核，問題不能夠直觀及時地體現(xiàn)出來。生產(chǎn)運作停留在“低效、高耗、質(zhì)量水平較低”的生產(chǎn)管理模式上。
注塑生產(chǎn)運作正由勞動密集型轉(zhuǎn)為技術(shù)密集型。實現(xiàn)“高效、低耗、優(yōu)質(zhì)”的現(xiàn)代化注塑生產(chǎn)運作管理模式是每一個注塑企業(yè)的目標(biāo)。MES系統(tǒng)是注塑企業(yè)首選的管理工具。在工業(yè)4.0和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化、智能化時代到來的大趨勢下，全球制造業(yè)領(lǐng)域都在主動改革中。我國注塑行業(yè)數(shù)字化、智能化程度還是很低，很多注塑企業(yè)依舊停留在使用ERP和MRP進(jìn)行生產(chǎn)計劃和物料需求的控制，在生產(chǎn)過程中存在著大大小小的問題。
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)核心解決的是生產(chǎn)車間降本增效的問題。但在降本增效這方面，MES系統(tǒng)根據(jù)提升信息溝通、固化流程、數(shù)據(jù)采集、倉儲管理、排產(chǎn)排程和績效分析效率，進(jìn)而提升生產(chǎn)管理效率。具體表現(xiàn)在以下幾個方面：
現(xiàn)階段注塑企業(yè)主要依靠人工做數(shù)據(jù)采集，雖然采集可以非常靈活，但人工數(shù)據(jù)采集的方式在效率、精確度等多個方面無法得到保證，已經(jīng)逐漸難以滿足現(xiàn)在生產(chǎn)管理的需求。
MES系統(tǒng)結(jié)合數(shù)據(jù)采集硬件和技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的自動化，大幅提升數(shù)據(jù)采集效率；甚至有些根據(jù)人工無法采集到的數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)也可以采集出來，大幅提升數(shù)據(jù)采集的全面性與準(zhǔn)確度。采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)根據(jù)進(jìn)一步利用，將更大提高生產(chǎn)管控效率。
如果沒有MES系統(tǒng)支撐生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，注塑企業(yè)就需要設(shè)置專門的部門來管理生產(chǎn)流程，除了產(chǎn)生一定的管理成本之外，若管理不當(dāng)，生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程失控，生產(chǎn)可能會陷入混亂中，產(chǎn)生各種生產(chǎn)浪費。
如果注塑企業(yè)有MES系統(tǒng)支持，生產(chǎn)流程和具體操作將在系統(tǒng)中以固定的方式或有限的方式進(jìn)行，不能夠隨意地變更，難以在工作和材料上偷工減料，從而減少流程管理的成本，以及因缺少固定流程而造成的生產(chǎn)浪費，提高生產(chǎn)效率。
所有IT系統(tǒng)直接帶來的效率提高是信息溝通的提升，這也是任何IT系統(tǒng)的基礎(chǔ)功能之一。在許多注塑企業(yè)的生產(chǎn)與管理中，信息溝通需要人面對面、電話或郵件來實現(xiàn)，溝通不及時、不實時。根據(jù)MES系統(tǒng)，管理者可以幾乎實時掌控生產(chǎn)中的任何信息數(shù)據(jù)，及時對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，減少因信息溝通帶來的效率浪費，帶來效率的提升，同時也能夠保證生產(chǎn)過程安全有序地進(jìn)行。
倉儲管理從傳統(tǒng)的“結(jié)果導(dǎo)向”轉(zhuǎn)變成“過程導(dǎo)向”；從“數(shù)據(jù)錄入”轉(zhuǎn)變成“數(shù)據(jù)采集”，同時兼容原有的“數(shù)據(jù)錄入”方式；從“人工找貨”轉(zhuǎn)變成了“導(dǎo)向定位取貨”；同時引入“監(jiān)控管理平臺”讓管理更加高效、便捷。
MES系統(tǒng)倉儲管理功能模塊支持注塑企業(yè)倉儲物流的執(zhí)行并適應(yīng)不斷變化著的生產(chǎn)策略、客戶需求、生產(chǎn)設(shè)備和訂單的變化，提高作業(yè)效率與資源利用率來降低成本，實現(xiàn)對倉庫所有執(zhí)行過程的效率提高。
客戶的個性化需求多，產(chǎn)品種類日趨多樣性，市場需求變化快，經(jīng)常會遇到急單、插單，排產(chǎn)難度系數(shù)很大。沒有有效計劃排產(chǎn)，將導(dǎo)致效率低下和過程難以把控。MES系統(tǒng)減少以人工經(jīng)驗為主的生產(chǎn)排程，根據(jù)同步考慮注塑企業(yè)多種有限能力資源的約束（行業(yè)排產(chǎn)因子），依據(jù)各類預(yù)設(shè)規(guī)則，根據(jù)智能算法，反復(fù)模擬、優(yōu)化、計算，最終給出相對最優(yōu)的詳細(xì)排產(chǎn)計劃，實現(xiàn)一鍵智能排產(chǎn)，一鍵插單，提高計劃排產(chǎn)的效率和準(zhǔn)確性，并實現(xiàn)包括交期承諾、加工順序調(diào)度、物料準(zhǔn)時配送等方面的優(yōu)化。
在生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上，MES系統(tǒng)可對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析和挖掘，對生產(chǎn)與管理做績效分析。相比人工的數(shù)據(jù)采集和績效分析，MES系統(tǒng)的績效分析效率可以獲得很大的提升，并且可以做到全面且精準(zhǔn)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時化、對生產(chǎn)數(shù)據(jù)做深度的挖掘和分析，用數(shù)據(jù)做生產(chǎn)決策做支撐，能夠很大程度上提升生產(chǎn)管理人員生產(chǎn)決策的準(zhǔn)確性。
由于MES系統(tǒng)和其它的系統(tǒng)集成，因此，信息數(shù)據(jù)之間相互流通，管理者可以幾乎實時掌控生產(chǎn)中的任何信息數(shù)據(jù)。因此，當(dāng)發(fā)生情況時，管理者能夠及時對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，減少因信息溝通帶來的效率浪費。
對于生產(chǎn)管理而言，更大的效率提升，不僅是因為MES系統(tǒng)本身帶來的提升，還在于圍繞著MES系統(tǒng)建設(shè)所做的生產(chǎn)咨詢和生產(chǎn)改善所帶來的效率提升。
