MES系統(tǒng)在沖壓行業(yè)的應用
2022-10-20
沖壓行業(yè)是金屬成形加工行業(yè)中較為重要的企業(yè)種類，是機械制造業(yè)的基礎行業(yè)，其發(fā)展程度反映一個國家的制造工藝技術的競爭能力，其產(chǎn)品涉及到家電制造業(yè)、汽車制造業(yè)、電子電器業(yè)、儀器儀表業(yè)、裝備制造業(yè)等諸多方面，應用范圍十分廣泛。
我國沖壓行業(yè)在汽車用高強鋼構件的材料選用、沖壓設備和模具更新、沖壓工藝改進及其軟件開發(fā)與應用方面取得了一系列進展。通過沖壓行業(yè)信息化、數(shù)字化工廠的應用，已經(jīng)顯著提升了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，獲得了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。
MES系統(tǒng)擁有：車間看板、生產(chǎn)計劃、效率提升、OEE采集、交貨期管理、品質(zhì)管理、設備維保、安燈系統(tǒng)、智能硬件、等產(chǎn)品功能模塊。
1.車間看板：用戶可通過各種終端（智能手機、筆記本、平板、大電視、連屏等）對設備進行監(jiān)控。實現(xiàn)了多種生產(chǎn)看板，包括設備狀態(tài)看板、分時警告看板、OEE綜合排名看板、員工產(chǎn)出工時看板、廠長看板、當班進度看板、工單進度看板。讓管理層能做到在現(xiàn)場，在辦公室，在中控室等各種場所，對生產(chǎn)過程進行目視化管理，實現(xiàn)設備裝進移動終端、筆記本。
2.生產(chǎn)計劃：生產(chǎn)計劃功能是在網(wǎng)頁端完成全部操作，可以實現(xiàn)到批量工單自動導入，系統(tǒng)自動任務分配至機臺與此同時會計算生成預計結束時間、還剩余可安排的產(chǎn)能等，節(jié)約PMC操作時間。
3.效率提升：效率提升功能是通過自動三色燈數(shù)據(jù)實時上傳，輕松、全面、真實做到對人、機的效率大數(shù)據(jù)統(tǒng)計。
4.OEE采集：可通過自動三色燈，采集設備綠燈、黃燈、紅燈的時長，實現(xiàn)設備OEE精準統(tǒng)計。幫助用戶實現(xiàn)OEE看板、OEE綜合排名、OEE曲線分析。所有OEE數(shù)據(jù)被精準統(tǒng)計后，自動上傳并儲蓄在云端服務器，隨時查閱以及導出報表。
5.交期管理：用戶PMC使用智能輔助排產(chǎn)功能，對生產(chǎn)任務排產(chǎn)后，生產(chǎn)組長、主管、老總等各個等級管理者，均可以通過移動端APP、網(wǎng)頁端或是大屏幕，實時查看各工單所處狀態(tài)與實時生產(chǎn)進度，還可以看到實際進度與預計進度的偏差，以便及時采取有效措施糾偏。有了MES系統(tǒng)，哪一個工人，在哪臺機上生產(chǎn)什么，生產(chǎn)了多少個，管理者隨時隨地，拿出手機，在“工單進度”功能中立即查看，隨時隨地回應客戶進度查詢。
6.品質(zhì)管理：品質(zhì)管理直觀體現(xiàn)在在線報工系統(tǒng)，在MES系統(tǒng)中在線報工代替了原始的統(tǒng)計員抄表或是工人手填寫的行為，工人接收任務后，通過移動端app報工反饋給系統(tǒng)。系統(tǒng)記錄每一次操作，故每個工單及產(chǎn)品都是能夠追溯責任人。在產(chǎn)品質(zhì)量追溯到人同時系統(tǒng)還可以設置獎罰系數(shù)。
7.設備維保：設備管理模塊主要思路對生產(chǎn)設備和檢測設置進行編號，進行系統(tǒng)管理，用手機APP對設備進行日常管理，如點檢、巡檢、維修保養(yǎng)等。建立設備基本管理系統(tǒng)，可以查看設備臺賬、定期點檢及保養(yǎng)記錄、正常巡視及周期性檢查計劃安排及設備開關機狀態(tài)等信息。使用手機、電腦、PDA等顯示終端，直觀設備運行狀態(tài)、設備利用率等。
我國沖壓行業(yè)在汽車用高強鋼構件的材料選用、沖壓設備和模具更新、沖壓工藝改進及其軟件開發(fā)與應用方面取得了一系列進展。通過沖壓行業(yè)信息化、數(shù)字化工廠的應用，已經(jīng)顯著提升了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，獲得了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。
MES系統(tǒng)擁有：車間看板、生產(chǎn)計劃、效率提升、OEE采集、交貨期管理、品質(zhì)管理、設備維保、安燈系統(tǒng)、智能硬件、等產(chǎn)品功能模塊。
1.車間看板：用戶可通過各種終端（智能手機、筆記本、平板、大電視、連屏等）對設備進行監(jiān)控。實現(xiàn)了多種生產(chǎn)看板，包括設備狀態(tài)看板、分時警告看板、OEE綜合排名看板、員工產(chǎn)出工時看板、廠長看板、當班進度看板、工單進度看板。讓管理層能做到在現(xiàn)場，在辦公室，在中控室等各種場所，對生產(chǎn)過程進行目視化管理，實現(xiàn)設備裝進移動終端、筆記本。
2.生產(chǎn)計劃：生產(chǎn)計劃功能是在網(wǎng)頁端完成全部操作，可以實現(xiàn)到批量工單自動導入，系統(tǒng)自動任務分配至機臺與此同時會計算生成預計結束時間、還剩余可安排的產(chǎn)能等，節(jié)約PMC操作時間。
3.效率提升：效率提升功能是通過自動三色燈數(shù)據(jù)實時上傳，輕松、全面、真實做到對人、機的效率大數(shù)據(jù)統(tǒng)計。
4.OEE采集：可通過自動三色燈，采集設備綠燈、黃燈、紅燈的時長，實現(xiàn)設備OEE精準統(tǒng)計。幫助用戶實現(xiàn)OEE看板、OEE綜合排名、OEE曲線分析。所有OEE數(shù)據(jù)被精準統(tǒng)計后，自動上傳并儲蓄在云端服務器，隨時查閱以及導出報表。
5.交期管理：用戶PMC使用智能輔助排產(chǎn)功能，對生產(chǎn)任務排產(chǎn)后，生產(chǎn)組長、主管、老總等各個等級管理者，均可以通過移動端APP、網(wǎng)頁端或是大屏幕，實時查看各工單所處狀態(tài)與實時生產(chǎn)進度，還可以看到實際進度與預計進度的偏差，以便及時采取有效措施糾偏。有了MES系統(tǒng)，哪一個工人，在哪臺機上生產(chǎn)什么，生產(chǎn)了多少個，管理者隨時隨地，拿出手機，在“工單進度”功能中立即查看，隨時隨地回應客戶進度查詢。
6.品質(zhì)管理：品質(zhì)管理直觀體現(xiàn)在在線報工系統(tǒng)，在MES系統(tǒng)中在線報工代替了原始的統(tǒng)計員抄表或是工人手填寫的行為，工人接收任務后，通過移動端app報工反饋給系統(tǒng)。系統(tǒng)記錄每一次操作，故每個工單及產(chǎn)品都是能夠追溯責任人。在產(chǎn)品質(zhì)量追溯到人同時系統(tǒng)還可以設置獎罰系數(shù)。
7.設備維保：設備管理模塊主要思路對生產(chǎn)設備和檢測設置進行編號，進行系統(tǒng)管理，用手機APP對設備進行日常管理，如點檢、巡檢、維修保養(yǎng)等。建立設備基本管理系統(tǒng)，可以查看設備臺賬、定期點檢及保養(yǎng)記錄、正常巡視及周期性檢查計劃安排及設備開關機狀態(tài)等信息。使用手機、電腦、PDA等顯示終端，直觀設備運行狀態(tài)、設備利用率等。
珠海先達智控聚焦沖壓行業(yè)，自主研發(fā)的SiMDA-MOM智能制造運營管理體系涵蓋：SiMDA-SCADA數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、SiMDA-MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)、SiMDA-WMS智能倉儲管理系統(tǒng)、MES系統(tǒng)SaaS版、SiMDA-HRM人力資源管理系統(tǒng)等工業(yè)系統(tǒng)，以及數(shù)字化轉型輔導。
