MES系統(tǒng)中的批次管理
2022-06-10
什么是批次管理？
批次管理是指：產(chǎn)品從原材料投入到交付出廠的整個(gè)生產(chǎn)制造過程中，實(shí)行嚴(yán)格按批次進(jìn)行的科學(xué)管理，它貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過程。搞好批次管理，能確保產(chǎn)品從原材料進(jìn)廠到出廠交付的每個(gè)環(huán)節(jié)，做到“五清六分批”?！疚迩逯概吻?、數(shù)量清、質(zhì)量清、責(zé)任清、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)清；六分批指分批投料、分批加工、分批檢驗(yàn)、分批出廠、分批保管、分批裝配。】批次管理是生產(chǎn)制造型企業(yè)發(fā)展到科學(xué)管理階段生產(chǎn)和質(zhì)量管理中追溯管理中常用的方法；
批次管理在物料的流轉(zhuǎn)過程中，是不可或缺的；做好批次管理工作，不僅能避免產(chǎn)品從原材料進(jìn)廠到出廠交付的每個(gè)環(huán)節(jié)避免出現(xiàn)工序錯(cuò)漏、數(shù)量參差不齊、零件混亂等問題，更能確保產(chǎn)品在周轉(zhuǎn)過程中一旦發(fā)生質(zhì)量問題，可以迅速準(zhǔn)確的找出問題源頭，把返修報(bào)廢的數(shù)量和用戶使用的影響降到最低程度。
怎樣實(shí)現(xiàn)批次管理？
MES系統(tǒng)生產(chǎn)批次追溯管理的對(duì)象包括原材料、輔料、半成品和成品，涉及采購(gòu)、加工、裝配等產(chǎn)品生產(chǎn)物流的全部過程。構(gòu)成一個(gè)批次的單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性一般基本相同。在采購(gòu)環(huán)節(jié)，通常供應(yīng)商每次的供貨構(gòu)成一個(gè)批次；在加工環(huán)節(jié)，構(gòu)成一個(gè)批次的半成品、成品的生產(chǎn)條件應(yīng)盡可能相同，即應(yīng)當(dāng)由原、輔料批次相同，生產(chǎn)員工變動(dòng)不大，生產(chǎn)日期大約相同等生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品組成批次，可以按每次生產(chǎn)入庫(kù)構(gòu)成一個(gè)批次。
材料采購(gòu)入庫(kù)或產(chǎn)品生產(chǎn)入庫(kù)時(shí)需要確定一個(gè)批次號(hào)分配給該批料號(hào)，批號(hào)可以自動(dòng)生成或手工錄入，批號(hào)可以是無(wú)含義的唯一代碼，也可以帶有簡(jiǎn)單的日期信息；批次號(hào)是一個(gè)包含很少信息的唯一代碼，我們可以通過批次號(hào)確定該批料號(hào)所具有的具體屬性信息。而MES制造執(zhí)行系統(tǒng)就包含了詳細(xì)的批特性信息，如采購(gòu)記錄包含了供應(yīng)商、供貨日期、供應(yīng)商產(chǎn)品批次號(hào)、質(zhì)量證明文件等，生產(chǎn)記錄包含了使用的材料批次號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)人員、工序檢驗(yàn)數(shù)據(jù)等。
出庫(kù)批次的確定
按批次管理的料號(hào)在出庫(kù)時(shí)有一個(gè)確定出哪個(gè)批次的問題，系統(tǒng)應(yīng)支持按給定的條件檢索符合條件的批號(hào)，可通過設(shè)置一些使用策略，如按先進(jìn)先出確定或按供應(yīng)商確定，設(shè)置一些批次號(hào)查找規(guī)則。出庫(kù)時(shí)能按規(guī)則確定出庫(kù)批次號(hào)，并且應(yīng)容許手工輸入。
批次檔案的建立
為了方便后期的追溯工作，系統(tǒng)會(huì)建立一個(gè)批次檔案數(shù)據(jù)，來記錄一個(gè)批次號(hào)入庫(kù)產(chǎn)生，庫(kù)房存放，出庫(kù)使用的過程。采購(gòu)入庫(kù)或生產(chǎn)入庫(kù)產(chǎn)生新批次號(hào)，在批次檔案中要記錄新生成的批次號(hào)和來源業(yè)務(wù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系；生產(chǎn)領(lǐng)用材料出庫(kù)或給客戶銷售發(fā)貨時(shí)，在批次檔案中要記錄使用的批次號(hào)和去向業(yè)務(wù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。批次檔案記錄要能隨著MES事務(wù)數(shù)據(jù)的建立自動(dòng)生成。
批次追溯分析
一般情況下，追溯要求能追溯到產(chǎn)品所用的零部件和原材料，而且批次的定義必須能反映影響產(chǎn)品的重要制造條件，也就是條件相同下的產(chǎn)品才是“同一批次”。要想有效地追溯到零部件和原材料的批次，影響產(chǎn)品追溯或召回的記錄要進(jìn)行識(shí)別，并進(jìn)行合適的管理，比如保存期限、保存方式、分類方式（方便查詢）。舉個(gè)例子，比如檢驗(yàn)或測(cè)量有問題了，有的不合格可能會(huì)檢測(cè)不出來，但是已發(fā)到市場(chǎng)，通過哪些記錄能追溯到受影響的批次？
企業(yè)進(jìn)行批次管理工作無(wú)疑會(huì)增加管理的難度和成本，批次管理涉及到大量數(shù)據(jù)記錄和查詢分析，融合到企業(yè)物流管理的全過程中，這就需要企業(yè)應(yīng)用的MES軟件系統(tǒng)在各個(gè)環(huán)節(jié)里支持批次管理；
SiMDA-MES系統(tǒng)能夠與各類ERP軟件無(wú)縫對(duì)接，在制品庫(kù)存記錄明細(xì)隨時(shí)查看，輕松實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)物料核對(duì)及追蹤，進(jìn)一步保證準(zhǔn)確無(wú)誤。避免產(chǎn)生錯(cuò)誤的在制品，對(duì)盤盈或盤虧加以預(yù)防控制，減少甚至避免浪費(fèi)與損失?？蓲叽a追溯生產(chǎn)履歷和用料批次，鎖定用料問題源頭，從而改善制造過程。SiMDA-MES系統(tǒng)對(duì)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的用料通過二維碼、RFID采集等多種方式被記錄下來，進(jìn)行用料全面監(jiān)控，有效實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程物料的跟蹤，實(shí)現(xiàn)物料的可追溯性、可管控性、可優(yōu)化性，達(dá)到用料全流程追溯。SiMDA-MES系統(tǒng)能很好的幫助企業(yè)基于生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)采集的數(shù)據(jù)，簡(jiǎn)化批次管理的難度，輕松提升生產(chǎn)管理水平，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯管理。
